Ampliación de la vida útil de la excavadora: consejos para cucharones y dientes

Introducción

Las excavadoras son máquinas esenciales en obras de construcción, minas y otros proyectos que implican movimiento de tierras. El cucharón y los dientes de una excavadora sufren un desgaste constante durante las operaciones de excavación y carga. Reemplazar estas piezas de excavadora con frecuencia puede resultar costoso y llevar mucho tiempo.

Implementar buenas prácticas para prolongar la vida útil de los cucharones, dientes y otros componentes de la excavadora debe ser una prioridad para los propietarios y operadores de equipos. Este artículo ofrece consejos sobre cómo prolongar la vida útil de estas importantes piezas.

Inspeccionar y mantener los cucharones

El cucharón soporta la mayor parte de la carga de trabajo de una excavadora. Inspeccionarlo regularmente y realizar un mantenimiento adecuado es fundamental para prolongar su vida útil.

• Inspeccione si hay grietas o agujeros: detecte los problemas a tiempo, antes de que requieran reparaciones importantes. Preste especial atención a las zonas de mayor tensión, como la protección contra derrames, las cuchillas laterales y las placas de desgaste inferiores.
• Asegúrese de que los sujetadores estén bien apretados. Los pasadores, pernos y barras de retención sueltos provocan un desgaste innecesario y la necesidad de reemplazar piezas. Apriételos al par de apriete especificado.
• Aplique recubrimientos resistentes al desgaste: después de reemplazar las placas de desgaste inferiores y laterales desgastadas del cucharón, aplique un material resistente al desgaste por soldadura o pulverización. Esto protege el acero de la base.
• Utilice el cucharón adecuado para el material: la elección del tipo de cucharón adecuado para la aplicación reduce las fallas por fatiga. Los cucharones de excavadora vienen en diferentes diseños: para zanjas, excavación, nivelación, roca, trabajo pesado, etc.

Sistemas dentales y mantenimiento

Los dientes del borde delantero del cucharón de una excavadora soportan el impacto de la excavación en materiales duros como tierra, arcilla o roca. La selección, la inspección y el mantenimiento adecuados de los dientes prolongan su vida útil.

Estilos de dientes

• Cónico: aplicaciones de movimiento de tierras de uso general y de impacto medio
• Penetrante: alta fuerza de arranque para material denso
• Resistente a la abrasión: para aplicaciones de alto desgaste como arena, grava y hormigón reciclado.
• Trabajo pesado: reforzado para una resistencia extrema al impacto y al desgaste

Consejos para los dientes

• Inspeccione y rote diariamente: distribuya el desgaste de manera uniforme y detecte los problemas de forma temprana
• Reemplace cuando estén desgastados por 50% – No espere hasta que estén completamente desgastados
• Utilice los herrajes de inserción adecuados: los pernos de tamaño incorrecto provocan grietas y aflojamiento.
• Considere dientes de demolición regionales: más rentables para aplicaciones extremas

Tabla 1. Tamaños estándar de herrajes dentales

Tipo de diente	Diámetro del perno
Cónico	1″- 1 1/4″
Penetrante	1 1/4″ – 1 1/2″
Trabajo pesado	1 1/2″ – 2″

Protege el palo y el brazo

Los brazos y balancines de las excavadoras también sufren estrés constante. Siga estas prácticas para evitar fallos por fatiga.

• Evite la sobrecarga: manténgase dentro de los límites de peso del equipo para evitar sobrecargar las estructuras.
• Lubrique e inspeccione las articulaciones: asegúrese de tener un rango completo de movimiento y detecte el desgaste de forma temprana.
• Utilice procedimientos correctos: las técnicas de excavación inadecuadas provocan una tensión estructural excesiva.
• Considere protectores: los protectores especiales resistentes a la abrasión para bastones y brazos prolongan la vida útil.

Parte	Vida objetivo
Balde	8.000 – 10.000 horas
Dientes	200 – 300 horas
Palo	15.000 – 20.000 horas
Auge	15.000 – 20.000 horas

Conclusión: Pieza de excavadora

Seguir programas integrales de inspección y mantenimiento para los cucharones, dientes, plumas, balancines y otros componentes de la excavadora es esencial para minimizar los costos de reemplazo y el tiempo de inactividad. Si bien el desgaste es inevitable en las aplicaciones de movimiento de tierras, la implementación de estas prácticas recomendadas prolongará considerablemente la vida útil de estas piezas de la excavadora. Consulte con especialistas en equipos sobre opciones como soluciones de desgaste personalizadas, adaptadas a sus necesidades específicas.

Preguntas más frecuentes

¿Cuáles son las primeras señales de que es necesario reemplazar los dientes del cucharón?

Busque grietas, trozos faltantes en el extremo de trabajo o desgaste superior a 50% de la altura del diente. Si la excavadora vibra excesivamente durante la excavación, es probable que sea necesario reemplazar los dientes.

¿Cuál es el procedimiento recomendado para cambiar? excavador ¿dientes?

Siempre reemplace los dientes por pares a ambos lados del cucharón para un desgaste uniforme. Use pernos del tamaño adecuado y apriételos con el torque correcto. Finalmente, realice una excavación de prueba para asegurar una penetración y una fuerza de arranque adecuadas antes de reanudar el trabajo.

¿Debo seleccionar piezas de excavadora según la marca OEM o bastarán las piezas del mercado de accesorios?

Para cucharones y componentes principales, como plumas y balancines, utilice únicamente piezas originales (OEM) para garantizar la integridad estructural y la compatibilidad con la excavadora. Para piezas de desgaste, como los dientes, las alternativas de repuesto de calidad pueden ofrecer una buena funcionalidad a un menor costo inicial.

¿Qué tipo de varilla de soldadura se debe utilizar al reconstruir un cucharón de excavadora desgastado?

Generalmente se recomienda un electrodo AWS E7018 o equivalente para las reparaciones rutinarias de cucharones de excavadoras y la reconstrucción de bordes. Asegúrese de que el soldador tenga experiencia con componentes de excavadoras. Se deben seguir los procedimientos de precalentamiento adecuados según el espesor del acero.