Fallas comunes de excavadoras de 8 toneladas y guía completa de reparación

Introducción

Las excavadoras de ocho toneladas son máquinas de tamaño mediano que son comunes en muchas obras de construcción. Proporcionan un buen equilibrio de potencia, eficiencia y maniobrabilidad para cavar zanjas, cargar camiones, demoler estructuras y diversas tareas de movimiento de tierras. Sin embargo, como cualquier pieza de maquinaria pesada, las excavadoras de 8 toneladas pueden desarrollar fallas y requerir reparaciones con el tiempo. Este artículo proporcionará una descripción general completa de los problemas comunes que puede encontrar con una excavadora de 8 toneladas y cómo solucionarlos adecuadamente.

Problemas frecuentes con el motor y la hidráulica

El motor y los sistemas hidráulicos son el corazón de una excavadora de 8 toneladas. Estos componentes complejos tienen muchas piezas que se desgastan y pueden fallar con los años de uso. Estas son algunas de las fallas hidráulicas y de motor más comunes en excavadoras de 8 toneladas y sus procedimientos de reparación recomendados:

Motor sobrecalentado

• Causas: nivel bajo de refrigerante/anticongelante, bomba de agua defectuosa, aletas del radiador obstruidas, termostato defectuoso
• Soluciones: complete el nivel de refrigerante, pruebe el funcionamiento de la bomba de agua, limpie a presión las aletas del radiador, reemplace el termostato

Baja potencia del motor

• Causas: Filtro de aire obstruido, combustible contaminado/viejo, inyectores defectuosos, problemas de compresión
• Soluciones: Reemplace el filtro de aire, drene el sistema de combustible y rellénelo con combustible nuevo, pruebe/reemplace los inyectores de combustible, pruebe la compresión del motor

Fuga de bomba hidráulica

• Causas: Sellos del eje de la bomba desgastados, carcasa de la bomba dañada
• Soluciones: Reemplace los sellos del eje, reconstruya o reemplace la bomba hidráulica

Movimiento lento/Jerky Boom o Arm

• Causas: Bajo nivel de líquido hidráulico, mangueras restringidas, válvulas de control dañadas
• Soluciones: Complete el tanque hidráulico, inspeccione mangueras y accesorios en busca de obstrucciones, pruebe y reemplace las válvulas de control dañadas

Tabla 1. Fallas y soluciones comunes de motores e hidráulicas

Fallo	Posibles causas	Soluciones
Motor sobrecalentado	Nivel bajo de refrigerante/anticongelante, bomba de agua defectuosa, aletas del radiador obstruidas, termostato defectuoso	Complete el nivel de refrigerante, pruebe el funcionamiento de la bomba de agua, limpie a presión las aletas del radiador, reemplace el termostato
Baja potencia del motor	Filtro de aire obstruido, combustible contaminado/viejo, inyectores defectuosos, problemas de compresión	Reemplace el filtro de aire, drene el sistema de combustible y rellénelo con combustible nuevo, pruebe/reemplace los inyectores de combustible, pruebe la compresión del motor
Fuga de bomba hidráulica	Sellos desgastados del eje de la bomba, carcasa de la bomba dañada	Reemplace los sellos del eje, reconstruya o reemplace la bomba hidráulica
Movimiento lento/Jerky Boom o Arm	Bajo nivel hidráulico, mangueras restringidas, válvulas de control dañadas	Complete el tanque hidráulico, inspeccione mangueras y accesorios en busca de obstrucciones, pruebe y reemplace las válvulas de control dañadas

Gremlins eléctricos y fallas molestas en los sensores

Los problemas eléctricos y los sensores defectuosos son problemas comunes y frustrantes en las excavadoras. Las conexiones corroídas, los cables dañados y los sensores defectuosos pueden provocar un funcionamiento intermitente o incluso dejar la máquina completamente inoperable. Concéntrese en los siguientes problemas y pruebas clave al solucionar fallas eléctricas de excavadoras de 8 toneladas:

La máquina no arranca

• Causas: Batería descargada o dañada, falla del motor de arranque, interruptor de encendido defectuoso
• Soluciones: recargar/reemplazar la batería, probar el consumo del amplificador del motor de arranque, evitar el interruptor de encendido para probar

Panel de visualización y luces no funcionales

• Causas: Fusible quemado, mazo de cables dañado, interruptor o relé defectuoso
• Soluciones: Revise los fusibles, inspeccione el cableado en busca de roturas y corrosión, use multímetro para probar interruptores y relés

Los sensores dan lecturas falsas

• Causas: cableado del sensor flojo, sensor defectuoso, problema de calibración del software
• Soluciones: inspeccionar enchufes y cables de sensores, probar la resistencia/salida del sensor, recalibrar el software

Tabla 2. Problemas clave eléctricos y de sensores y pasos para solucionar problemas

Fallo	Posibles causas	Soluciones
La máquina no arranca	Batería descargada o dañada, falla del motor de arranque, interruptor de encendido defectuoso	Recargue/reemplace la batería, pruebe el consumo del amplificador del motor de arranque y omita el interruptor de encendido para realizar la prueba
Panel de visualización y luces no funcionales	Fusible quemado, mazo de cables dañado, interruptor o relé defectuoso	Revise los fusibles, inspeccione el cableado en busca de roturas y corrosión, use multímetro para probar interruptores y relés
Los sensores dan lecturas falsas	Cableado del sensor flojo, sensor defectuoso, problema de calibración del software	Inspeccione los enchufes y cables de los sensores, pruebe la resistencia/salida del sensor y recalibre el software

Problemas comunes con los trenes de transmisión

Los problemas con la transmisión que incluye las orugas, los mandos finales, los rodillos, las ruedas guía y los embragues de dirección pueden reducir gravemente la movilidad. Las piezas sueltas o muy desgastadas aquí provocan daños mayores si no se reparan rápidamente. Esté atento a estas fallas clave del sistema de transmisión:

Chirrido de metal sobre metal de las unidades finales

• Causas: Bajo nivel de aceite, engranajes dañados
• Soluciones: Complete el aceite del mando final, inspeccione y reemplace los engranajes dañados

Movimiento Inmovilizado o Lento

*Causas: Falla hidráulica, motor de oruga defectuoso, componentes de tracción sueltos/rotos

• Soluciones: inspeccionar los componentes hidráulicos de la vía, probar el motor de la vía, apretar/reemplazar piezas rotas de la vía

Fuga de aceite de los accionamientos finales o rodillos de oruga

• Causas: Sellos dañados, carcasa agrietada, accesorios sueltos
• Soluciones: Reemplace los sellos, reconstruya/reemplace el componente con fugas, apriete los accesorios

Tabla 3. Fallas comunes en la transmisión y consejos para solucionar problemas

Fallo	Posibles causas	Soluciones
Chirrido de metal sobre metal de las unidades finales	Bajo nivel de aceite, engranajes dañados	Complete el nivel de aceite de la transmisión final, inspeccione y reemplace los engranajes dañados
Movimiento Inmovilizado o Lento	Fallo hidráulico, motor de oruga defectuoso, componentes de tracción sueltos/rotos	Inspeccione los componentes hidráulicos de la vía, pruebe el motor de la vía, apriete/reemplace las piezas rotas de la vía
Fuga de aceite de los accionamientos finales o rodillos de oruga	Sellos dañados, carcasa agrietada, accesorios sueltos	Reemplace los sellos, reconstruya/reemplace el componente con fugas, apriete los accesorios

Daños Estructurales y Desgaste General

La estructura de las excavadoras sufre un abuso constante por el contacto con superficies duras, cargas pesadas y escombros. La inspección y reparación preventiva de grietas y daños son fundamentales. Asimismo, los casquillos de pivote desgastados requieren reconstrucción o reemplazo antes de que una mayor deflexión dañe los sujetadores, cilindros y tuberías.

Soldaduras de brazo o pluma agrietadas

• Causas: Grietas por fatiga por cargas/impactos repetidos
• Soluciones: Cortar y volver a soldar grietas, reforzar zonas propensas a grietas

Juego excesivo en pivotes de brazo y pluma

• Causas: Bujes desgastados
• Soluciones: Mida la holgura de los casquillos y reconstruya/reemplace los casquillos desgastados

Vidrio de cabina dañado con problemas de visibilidad

• Causas: Impactos de los escombros de las operaciones de manipulación de materiales
• Soluciones: Reemplace el vidrio agrietado o dañado

Tabla 4. Fallos estructurales y reparaciones

Fallo	Posibles causas	Soluciones
Soldaduras de brazo o pluma agrietadas	Grietas por fatiga por cargas/impactos repetidos	Desgarrar y volver a soldar las grietas, reforzar las zonas propensas a agrietarse
Juego excesivo en pivotes de brazo y pluma	Bujes desgastados	Mida la holgura de los casquillos y reconstruya/reemplace los casquillos desgastados
Vidrio de cabina dañado con problemas de visibilidad	Impactos de los escombros en las operaciones de manipulación de materiales	Reemplace el vidrio agrietado o dañado

Conclusión: Excavadora de 8 toneladas

Atrapar los problemas temprano y realizar un mantenimiento preventivo es crucial para maximizar el tiempo de actividad y evitar reparaciones importantes en el futuro. Utilice las descripciones generales de fallas y reparaciones proporcionadas en motores, sistemas hidráulicos, eléctricos, transmisiones y estructuras como guía cuando surjan problemas en su excavadora de 8 toneladas. Comuníquese con técnicos calificados si las reparaciones están más allá de su capacidad. Invertir en inspecciones de mantenimiento de rutina y reemplazar piezas desgastadas antes de fallas también reducirá los dolores de cabeza al detectar problemas antes de que se conviertan en problemas mayores. La longevidad y el rendimiento de su excavadora dependen en gran medida de mantenerse a la vanguardia de fallas comunes.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las causas más comunes de fugas en 8 toneladas excavadores?

R: El sistema hidráulico es la fuente más común de fugas. Los sellos desgastados de la bomba hidráulica, las mangueras/accesorios hidráulicos dañados y las fugas alrededor de los cilindros hidráulicos son causas típicas. El motor también puede tener fugas en sellos y juntas, así como potencialmente en el radiador y las líneas de combustible.

P: ¿Por qué las orugas de mi excavadora pueden sentirse sueltas o hacer fuertes chasquidos a veces?

R: Esto generalmente indica pasadores, casquillos o cojinetes desgastados o dañados en los componentes del tren de aterrizaje, como rodillos, ruedas guía y ruedas dentadas. Las piezas de tracción sueltas o rotas también pueden provocar ruidos y sentirse sueltas. Es necesaria una inspección y reemplazo exhaustivos de los herrajes dañados.

P: ¿Qué debo hacer si mi excavadora no gira correctamente?

R: La rotación restringida generalmente es causada por una falla en el sistema de transmisión oscilante. Comience verificando si hay problemas como nivel bajo de aceite, dientes dañados del engranaje oscilante, cojinetes atascados o problemas con el motor oscilante. También se deben inspeccionar la grasa y los pernos de los cojinetes de rotación para verificar que tengan una lubricación y un par adecuados.

P: ¿Qué herramientas de diagnóstico son útiles al solucionar problemas de excavadoras?

R: Las herramientas de diagnóstico esenciales incluyen multímetros para probar circuitos eléctricos, manómetros para sistemas hidráulicos, escáneres de computadora de motores, pistolas de grasa para análisis de lubricación, termómetros infrarrojos para identificar componentes sobrecalentados y luces estroboscópicas para inspeccionar piezas giratorias. Tener manuales y esquemas de servicio también es fundamental.